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如何选择各主要窑场脱硫除尘的正确类型

如何选择各主要窑场脱硫除尘的正确类型
 
 
窑场脱硫除尘的选择应考虑多种影响因素和条件。考虑到影响因素和条件,可以从下列几个方面进行选择。
 
一。根据净化气量选择
净化气量是决定窑场脱硫除尘尺寸和类型的决定性因素。对于空气量,必须选择能处理大量气体的窑场脱硫除尘。如果能处理少量气体的多台窑场脱硫除尘并联使用,往往是不经济的。对于气量小的窑场脱硫除尘,有必要比较哪种窑场脱硫除尘最经济、最容易达到控制粉尘源点的要求,对生产和粉尘排放的环保要求。
窑场脱硫除尘
由于运行和环境条件的影响,很难预测窑场脱硫除尘何时投入实际运行,因此在确定设备容量时,必须保证一定的裕度或预留一些可能增加设备的空间。
 
2。根据粉尘的分散性和密度进行选型
粉尘的分散性对窑场脱硫除尘的性能有很大的影响,而粉尘的分散性是相同的,不同的操作条件会有差异。因此,在选择窑场脱硫除尘类型时,首先要了解粉尘的分散程度。例如,当粒径大于10μm时,应选用旋风窑场脱硫除尘;当粒径大于数微米时,应选用静电窑场脱硫除尘和布袋窑场脱硫除尘。具体选择可根据分散性等要求,参考常用窑场脱硫除尘类型及性能表进行初步选择,然后根据其他条件及窑场脱硫除尘的类型及性能介绍。
 
粉尘浓度对窑场脱硫除尘的除尘性能也有很大影响。最明显的影响是重力、惯性力和离心力。所有窑场脱硫除尘的一个共同点是,堆积密度越小,粉尘颗粒越难分离和收集,粉尘二次扬尘越严重。因此,在操作和设备结构之上应采取特殊措施。
 
三。根据气体粉尘浓度选择类型
重力、惯性力和旋风分离器,入口粉尘浓度越大,除尘效率越高,但会增加出口粉尘浓度,一般不能只根据除尘效率高。文丘里面管窑场脱硫除尘、射流窑场脱硫除尘等湿式窑场脱硫除尘,初始粉尘浓度应低于10gm3;布袋窑场脱硫除尘,粉尘浓度越低,除尘性能越好。当初始浓度较高时,压力损失和排放浓度均能满足环保要求。但电窑场脱硫除尘的初始浓度小于30gM 3,无需预窑场脱硫除尘即可使用。
 
四。粉尘附着对选型的影响
粉尘与墙体的附着机理与粉尘的比表面积和含水量密切相关。粒径D越小,比表面积越大,含水量越大,附着力越大。
 
旋风窑场脱硫除尘之中,由于离心力的作用,粉尘附着在壁上,可能造成堵塞;粉尘附着在布袋窑场脱硫除尘之上,容易堵塞滤袋的孔隙;电窑场脱硫除尘容易使放电电极和收集电极积灰。
 
5粉尘比电阻对选择的影响
电窑场脱硫除尘粉尘比电阻应在104~10NΩ·cm范围之内。粉尘的比电阻随含尘气体的温度和湿度变化很大。同一种粉尘,比电阻在100~200℃间最高;含尘气体加硫回火,比电阻降低。因此,在选择电窑场脱硫除尘时,必须事先了解粉尘的比电阻,并充分考虑粉尘气体温度的选择和粉尘气体性质的调整。
 
6。粉尘气体温度对选型的影响
原则之上,干式窑场脱硫除尘必须在高于粉尘气体露点的温度之下进行。在湿式窑场脱硫除尘之中,由于水的蒸发和排入大气之后的冷凝,应尽量在低温之下进行处理。在滤筒窑场脱硫除尘之中,直接或间接处理含尘气体的温度应低于滤布的耐热温度。玻璃纤维滤布的使用温度一般在260℃下列。其他滤布温度在80~200℃间。电窑场脱硫除尘的工作温度可达400℃。选择含尘气体的温度应考虑粉尘的比电阻和窑场脱硫除尘结构的热膨胀。
 
7号。湿式窑场脱硫除尘选型注意事项
湿式窑场脱硫除尘多为水。如果粉尘源设备的规模较小,需要同时清除有害气体,或者需要完全收集极细的炭黑、铅尘等粉尘,通常采用湿式窑场脱硫除尘。为防止二次污染,选用湿式窑场脱硫除尘时应考虑污水处理。
 
此外,为有效使用窑场脱硫除尘,应根据情况进行处理。在处理含有一氧化碳的烟气时,应采取措施防止爆炸,如将空气引入炉出口烟道的高温部位,将一氧化碳氧化成二氧化碳。
 
除根据超过基本因素对除尘气体进行预选之外,还可选择下列因素:
(1)分析预选窑场脱硫除尘的技术经济指标,综合考虑设备成本、运行成本、使用寿命、占地面积等相关因素。,为窑场脱硫除尘的最终确定提供依据。
 
(2) 确定窑场脱硫除尘,必须对环境效益进行综合分析。除尘效果好,气体排放浓度低,对环境和生产生活都有好处。因此,设备的选择不容忽视。
 
(3) 根据当地情况和机组运行管理水平选择窑场脱硫除尘,并结合超过情况最终选择窑场脱硫除尘类型。
 
(4) 除尘系统设计之中确定窑场脱硫除尘的阻力,除参考厂家提供的数据之外,还应考虑系统压力平衡、阴雨天气对窑场脱硫除尘的影响和窑场脱硫除尘长期阻力变化。