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使用砖厂脱硫塔会出现什么问题

使用砖厂脱硫塔会出现什么问题
 
砖厂脱硫塔使用中常见问题,各种原因,如运行异常或温度变化,都会影响整个设备的正常运行。此时,我们可以打电话给制造商,请技术人员去现场调查,然后进行重组。
 
我们今天说的砖厂脱硫塔也是如此。设备运行时可能会有小故障,请不要担心。此外,我们应该定期检查设备,以便在使用时及时发现。
 
以下是几个砖厂脱硫塔使用中的一些问题。
 
(1)进塔气体质量差,气体中夹带的煤灰、煤焦油等杂质长时间堆积在填料上,塔的阻力上升,造成塔的堵塞。
 
(2)脱硫塔内脱硫吸附和硫沉淀反应80%,塔内沉淀的硫不能及时从脱硫液中分离出来,容易附着在表面填料上,导致气体长时间漂移。并且形成了堵塞。
 
(3)溶液循环量小,形成脱硫塔,降低喷淋密度。一般喷淋密度为35-50m 3/m2·h,喷淋密度小,塔内填料易形成干燥区,气液接触差,脱硫效率降低。时间长了,会发生局部堵塞,气液偏流,塔阻力上升,造成塔堵塞。
 
(4)脱硫系统设备存在问题。首先,脱硫塔的填料选择不正确。脱硫塔气液分布器、再分布器、消泡剂结构不合理或安装偏差。脱硫塔维修时,只取出塔的包装清洗,没有及时清洗破碎的包装和消泡剂与驼峰板之间的积硫,造成除雾器和驼峰板损坏。井下不通畅,所以下钻后形成气偏,塔阻上升。其次,溶液再生存在硫浮选效果差、硫悬浮增加、脱硫效率降低等问题。主要表现为再生设备不配套,氧化再生罐设计有缺陷。氧化再生罐中没有分配板。比如可以选择年产4.5万吨氨的公司。氧化再生罐为8000/9000/10000,高9米。不算小,但是油箱里没有配电盘(至少一层)。在一些工厂,氧化再生罐的分配板孔径过大。分配板的孔径一般为8-15毫米,孔间距为20-25毫米。空气自吸装置选型安装不合理,进气量小,再生空气不足,一般吹风强度50-80m3 /m2h。空气自吸尾管与再生罐底部距离过大。尾管与沟槽底部的距离一般为600mm,不超过800mm。距离太大,容易在水箱内形成太多死区,影响再生效果,
 
(5)经营管理不到位。运行中脱硫溶液温度过高。一般温度控制在38-42℃。如果温度超过45℃,气泡会变脆,单质硫漂浮不好,形成二次盐。三种盐(Na2S2O3Na2SO4NaCNS)之和应小于250g/L,随着副反应的增加,晶体容易沉淀,形成盐塞。发生盐堵后,塔的阻力增大,设备腐蚀严重。盐堵后,好的催化剂也无济于事,哪怕东石牌888催化剂也只能影响硫堵的清理;氧化再生罐中漂浮的硫泡不能及时溢出,停留在液面上。时间太长,硫泡会下降再下降,溶液会增加悬浮的硫。它将由脱硫泵输送到塔中,并沉积在填料上。硫塞会长期形成。解的回路不能保证稳定性,调整频率,降低。这时候可以从解决方案组件上做一些调整;操作后吹炼强度可以稳定在一个较好的水平,一般不适合过度调整,否则会影响单质硫的浮选,导致再生效果不佳。
 
(6)催化剂选择不当,劣质催化剂价格会较低,但在应用过程中,塔内析出的单质硫不能及时随溶液一起带出,会长期堵塞塔内,严重影响生产。
 
其实我们今天讨论的除尘塔和脱硫塔都没有小故障。使用任何机器都存在尺寸问题,比如玻璃钢脱硫塔、单机除尘器、滤筒除尘器等。也就是说,我们必须定期检查我们使用的设备,及时发现吸尘器的问题,及时打电话给技术人员。以免耽误我们正常工作。